因公司科研生產(chǎn)需要，需采購(gòu)以下設(shè)備，主要技術(shù)要求如下：

       一、軋尖機(jī)（1套）

       主要技術(shù)參數(shù)如下：

1、動(dòng)力：手動(dòng)

2、軋輥直徑：≤φ50mm

3、進(jìn)料范圍：φ0.55~φ4mm，出料范圍：φ0.5~φ3mm（1臺(tái)滿足不了大范圍變徑，可以采用3臺(tái)為1套，1套必須滿足全范圍軋尖需要）。

4、可以通過(guò)微調(diào)兩軋輥間隙，使軋制尺寸全范圍覆蓋。

       二、米電阻測(cè)試系統(tǒng)（1臺(tái)）

1、*測(cè)試精度：不低于0.001Ω；

2、*六位半時(shí)采樣速度：≥20SPS；

3、走絲速度0-30m/min;

4、采集數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸電腦存貯并顯示（數(shù)字或曲線），自動(dòng)形成測(cè)試報(bào)告；

5、測(cè)試過(guò)程可暫停（繼續(xù)）采集，走絲速度可調(diào)；

6、具有計(jì)長(zhǎng)和異常報(bào)警功能；

7、放線裝置張力可調(diào)，數(shù)字顯示。

       三、普通車(chē)床（1臺(tái)）

       主要技術(shù)參數(shù)如下：

項(xiàng)      目	單  位	規(guī)     格	備  注
床面上旋徑	mm	≥400
頂尖距離	mm	≥1000
床面寬度	mm	≥274
刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	≥220
上刀架行程	mm	≥100
橫向滑座行程	mm	≥205
主軸孔徑	mm	≥52
主軸速度		30—1600 r.p.m
縱向進(jìn)給范圍	mm	0.039—1.1
橫向進(jìn)給范圍	mm	0.018—0.55
絲桿螺距	mm	≥6
電壓		3P/AC380/50Hz

 

       四、數(shù)控車(chē)床（1臺(tái)）

       主要技術(shù)參數(shù)如下：

項(xiàng)      目		單  位	規(guī)     格	備  注
系統(tǒng)			廣數(shù)980TDI
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑		mm	≥ф410
頂尖距		mm	≥750
最大切削直徑		mm	≥ф325
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑		mm	≥ф200
Z向?qū)к壙缇?/span>		mm	≥300
X向?qū)к壙缇?/span>		mm	≥190
主軸孔直徑		mm	≥ф53
主軸轉(zhuǎn)速范圍		r/min	35-2400
主軸最大輸出扭矩		Nm	≥96
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)			伺服無(wú)級(jí)
X軸快移速度		m/min	≥4（半徑）
Z軸快移速度		m/min	≥8
X 軸 行 程		mm	≥170
Z 軸 行 程		mm	≥530
刀 架 形 式			臥式六工位/ 立式四工位
刀具尺寸	外 圓 刀	mm	20X20
	鏜刀桿直徑	mm	ф20，ф25
電     壓		V	AC380/ 3P/50Hz

 

       五、中溫管式爐（1臺(tái)）

1、輸入電源：380V  50HZ；
2、額定功率：36KW；
3、額定溫度：1200℃；
4、控溫精度：±1℃；
5、爐膛尺寸：φ120*3700mm；
6、爐溫均勻性：±10℃；
7、加熱溫區(qū)：5個(gè)溫區(qū)；
8、控溫方式：PID調(diào)功；

       六、高精度扁絲軋機(jī)  1套

       1、設(shè)備名稱(chēng)

       高精度扁絲軋機(jī)

       2、設(shè)備用途

       該套設(shè)備主要用于高溫合金、不銹鋼、合金鋼等扁線連續(xù)精密軋制加工生產(chǎn)，以滿足項(xiàng)目、生產(chǎn)及其他產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。高精度扁絲軋機(jī)要求具有軋制精度高、扁絲表面質(zhì)量好、軋制速度快、扁絲平直度好、能夠自動(dòng)收卷排線等功能，符合螺旋擋圈及其他高精度扁絲需要。

       3、技術(shù)要求：

* 3.1入線范圍：Φ0.5-Φ8mm；

*3.2成品形狀：厚度0.1-2.5mm，金屬扁平線材生產(chǎn)，壓延比10倍以內(nèi)；

*3.3軋制產(chǎn)品精度公差 ：寬度  ±0.03mm，厚度  ±0.01mm；在線測(cè)量并控制。

*3.4工作速度：0-30/min，無(wú)極調(diào)速；

*3.5收放線：與工作速度相匹配；

3.6動(dòng)力：

放線：≥0.7kw；

精密軋機(jī)功率：≥11kw；

工字精密排線收線機(jī)功率：0.75kw，采用變頻調(diào)速電機(jī)；

3.7輥徑：Φ100mm~Φ300mm。

3.8 控制方式：PLC + 人機(jī)界面。

3.9其它要求見(jiàn)下表

序號(hào)	名稱(chēng)	數(shù)量	技術(shù)要求	備注
*1	組合放線架	1臺(tái)	根據(jù)需方產(chǎn)品需要研發(fā)設(shè)計(jì)（被動(dòng)和主動(dòng)結(jié)合），結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：	一體設(shè)計(jì)，圓絲采用被動(dòng)放線的方式，扁絲采用動(dòng)力放線結(jié)構(gòu)模式。
*2	舞蹈輪	3套
*3	矯直機(jī)	1臺(tái)	位于精密軋機(jī)的入線口處和精密收線機(jī)入口處
*4	精密軋機(jī)	1套	兩棍精密軋機(jī)；電機(jī)采用變頻驅(qū)動(dòng)；
*5	潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)	2套	內(nèi)部冷卻系統(tǒng)1套，外部冷卻系統(tǒng)1套
*6	鐳射檢測(cè)儀	1套
*7	工字輪精密收線機(jī)	1套
*8	電控系統(tǒng)	1套	包括低壓電器、PLC控制系統(tǒng)、顯示屏等；
*9	整機(jī)機(jī)座	1套
*10	安裝、調(diào)試、培訓(xùn)		該項(xiàng)目屬于交鑰匙工程，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、培訓(xùn)。	包括安裝調(diào)試所屬于的所用材料、輔件及人工。
*11	技術(shù)資料	1套	包括圖紙、使用說(shuō)明書(shū)、安全操作規(guī)程、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件清單、易損件清單或圖紙等
*12	必要備品備件	1批
13	風(fēng)刀除油裝置	1套	把線材表面所帶的軋制油清除，使產(chǎn)品表面清潔

 

       4、設(shè)備組成簡(jiǎn)介

（1）放線

放線根據(jù)需方產(chǎn)品需要研發(fā)設(shè)計(jì)（被動(dòng)和主動(dòng)結(jié)合），結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一體設(shè)計(jì)，圓絲采用被動(dòng)放線的方式，扁絲采用動(dòng)力放線結(jié)構(gòu)模式。

（2）矯直機(jī)

位置：位于精密軋機(jī)的入線口處和精密收線機(jī)入口處；

支撐架：鋼板焊接而成。

結(jié)構(gòu)：一套輪子加基座組成，可以根據(jù)不同規(guī)格任意調(diào)整，滿足不同產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)需求。

（3）兩輥精密主動(dòng)軋機(jī)

機(jī)架：進(jìn)口SKD11材質(zhì)，經(jīng)鍛打、粗加工、調(diào)質(zhì)、精密加工、表面鍍硬鉻。

軋輥：

一號(hào)300型：輥徑為Φ300mm，工作面寬80mm，軋輥圓周跳動(dòng)0.002mm，材質(zhì)為鎢鋼，帶有內(nèi)部冷卻系統(tǒng)1套。

二號(hào)200型：輥徑為Φ200mm，工作面寬80mm，軋輥圓周跳動(dòng)0.002mm，材質(zhì)為鎢鋼，帶有內(nèi)部冷卻系統(tǒng)1套。

三號(hào)200型：輥徑為Φ100~Φ200mm，工作面寬80mm，軋輥圓周跳動(dòng)0.002mm，材質(zhì)為鎢鋼，帶有內(nèi)部冷卻系統(tǒng)1套。

冷卻系統(tǒng)：內(nèi)部冷卻系統(tǒng)1套，用于帶走軋輥內(nèi)部及兩端軸承溫度提高軋輥軸承使用壽命。外部冷卻系統(tǒng)1套，用于帶走軋制過(guò)程中金屬線材變形產(chǎn)生的溫度。

軋機(jī)驅(qū)動(dòng)：一臺(tái)獨(dú)立的變頻調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)。

軋機(jī)電機(jī)功率：不小于11kw。

下壓：蝸輪蝸桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)上升下壓系統(tǒng)，軋輥平行度可調(diào)，下壓速度可調(diào)。

可調(diào)進(jìn)線導(dǎo)向裝置：一套，需經(jīng)特殊的工藝處理，具有超級(jí)抗耐磨功能。

伸縮式萬(wàn)向聯(lián)軸器：一套，鏈接軋輥和減速齒輪箱，具有較大的角度補(bǔ)償能力。結(jié)構(gòu)緊湊合理，傳遞扭矩大，傳動(dòng)效率達(dá)98%-99.8%，節(jié)能效果明顯，拆裝維護(hù)方便。

（4）收線機(jī)

收線機(jī)主要構(gòu)成：1）一只焊接的活動(dòng)基座，安裝在直線滾珠軸承上，支撐頂針和線盤(pán)驅(qū)動(dòng)盤(pán)；2）緊急制動(dòng)控制系統(tǒng)；3）一套用于移動(dòng)收線單元的帶滑軌的基座；4）電機(jī)橫移排線系統(tǒng)，配備了一個(gè)伺服相位控制器。

（5）軋機(jī)生產(chǎn)線的保護(hù)

軋機(jī)上所有的部件都根據(jù)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)帶有防護(hù)罩，機(jī)器的保護(hù)根據(jù)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)氐陌踩ㄒ?guī)設(shè)計(jì)。

（6）電氣設(shè)備

精密軋機(jī)應(yīng)配備一套完整的電氣系統(tǒng)，具有必須的相關(guān)電氣設(shè)備。

電控柜包括：1）一個(gè)主斷路器及其它附件；2）變頻減速電機(jī)、伺服電機(jī)的控制器及變頻器；3）PLC，對(duì)整條生產(chǎn)線的動(dòng)作及其順序提供快速安全的控制。

（7）控制臺(tái)

主控制臺(tái)安裝顯示屏，帶相應(yīng)的控制按鈕、電位器及用于調(diào)節(jié)排線系統(tǒng)的獨(dú)立按鈕，可控制整條生產(chǎn)線。

1）自動(dòng)控制功能

控制程序?qū)崿F(xiàn)：加速、減速及停機(jī)控制；斷線保護(hù)；手動(dòng)和自動(dòng)控制動(dòng)作檢查，自動(dòng)壓下定位；定長(zhǎng)功能；報(bào)警顯示和控制；

2）PLC控制

軋機(jī)各工位軋制速度同步。

監(jiān)控軟件，軋機(jī)操作及管理系統(tǒng)。利用監(jiān)控軟件對(duì)軋機(jī)進(jìn)行操作及管理。

3）警報(bào)及軋制先決條件

PLC發(fā)生警報(bào)并在監(jiān)視屏上顯示出來(lái)，警報(bào)列表將幫助操作者識(shí)別警報(bào)并快速排出問(wèn)題，警報(bào)一經(jīng)確認(rèn)就消失。操作員工可在軋制開(kāi)始前從監(jiān)視屏上查看所有軋制的先決條件是否都已滿足。

5.其他未提及技術(shù)要求滿足各報(bào)價(jià)方“精密軋機(jī)報(bào)價(jià)技術(shù)方案要求。報(bào)價(jià)技術(shù)方案作為附件隨同合同考核。

       其中第五項(xiàng)設(shè)備為公開(kāi)招標(biāo)，我們將擇時(shí)通知招標(biāo)代理公司相關(guān)信息，請(qǐng)有意商家及廠家與我公司聯(lián)系，并按照我司提供的報(bào)價(jià)摸版進(jìn)行報(bào)價(jià)（見(jiàn)附件），詳細(xì)方案可根據(jù)各公司實(shí)際情況整理提供，要求全部密封報(bào)價(jià)，密封信件封面要求寫(xiě)明參與投標(biāo)的設(shè)備和廠家名稱(chēng)，同時(shí)提供如下相關(guān)資質(zhì)資料。
  1、營(yíng)業(yè)執(zhí)照；2、稅務(wù)登記證；3、代理商資質(zhì)；4、售后服務(wù)；5、質(zhì)保體系（選擇提供）等。
       聯(lián)系單位：重慶材料研究院有限公司
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       截止時(shí)間：2022年7月2日